1. De behoefte wordt een productieorder
Neem de stoel uit de animatie. Het eindproduct heeft een eigen artikelnummer en een MBOM: de productie-stuklijst met bijvoorbeeld zitting, poten en bevestigingsmateriaal. Als er stoelen nodig zijn, legt een productieorder in Clougistic vast welk gereed product en welke hoeveelheid moeten worden geleverd.
2. De productieorder maakt een MBOM-order aan
De productieorder gaat over het gereed product; de MBOM-order gaat over de materialen die productie nodig heeft. Bij het verwerken van de productieorder maakt Clougistic automatisch een order van het type MBOM aan. Daarin staan de materiaal-SKU’s en aantallen uit de stuklijst, gericht aan de productielocatie of productieleverancier.
3. Het magazijn verwerkt de MBOM-order
De MBOM-order wordt een pickopdracht voor de onderdelen uit voorraad. De magazijnmedewerker verzamelt de zitting, poten en bevestigingsmaterialen en levert ze aan productie.
De productieorder blijft daarbij de opdracht voor de stoel als eindproduct. Eventuele klantspecifieke opties kunnen als instructie met die productieorder meegaan.
4. Het gereed product komt terug in de voorraad
Na afronding wordt de stoel als gereed product ontvangen. Vanaf dat moment kan het eindproduct weer worden beheerd als voorraadartikel en, afhankelijk van de order, worden gepickt en verpakt. De materiaalstroom en de ontvangst van het eindproduct sluiten zo op elkaar aan.
Wat levert die verbinding op?
De waarde zit in de koppeling tussen productieorder, MBOM-order, voorraad, picking en ontvangst van het gereed product. Daardoor hoeft een team minder informatie tussen systemen of op papier over te nemen en is duidelijk welke stap nog openstaat.